激光切管機(jī)、彎頭激光切割機(jī)在水管件行業(yè)的應(yīng)用實(shí)例

今天，我們采訪了水管件龍頭企業(yè)——廣東雙興新材料集團(tuán)有限公司，雙興工程師姜工給我們進(jìn)行了詳細(xì)地說明介紹，他們?cè)谑褂媒萏┛薠5激光切管機(jī)和120Z彎頭激光切割機(jī)后生產(chǎn)的變化。

我：姜工您好！可以簡(jiǎn)單介紹一下使用激光設(shè)備后的生產(chǎn)狀況嗎？

　　姜工：我們部門主要是生產(chǎn)不銹鋼水管和配套的連接部件，俗稱管件。我們公司采購(gòu)了兩臺(tái)激光切管機(jī)和三臺(tái)彎頭激光切割機(jī)，以前的話因?yàn)楣静捎玫氖卿彺玻懈罹炔恍?，速度的話，一?小時(shí)算能切2000到2500個(gè)左右，激光下料的話，正常的下料速度。基本維持在一天平均7000左右。兩臺(tái)機(jī)的話就是一萬四，滿足了我們后續(xù)的生產(chǎn)需要的原材料。

　　我：采用捷泰克X5激光切管機(jī)后工藝上有什么變化嗎？

　　姜工：傳統(tǒng)鋸床切下來以后，根據(jù)后面的工藝，有一個(gè)修端的工序，但是激光切割的精度比較高的，切口也是比較平的，這樣的話就省去了后續(xù)的工序，節(jié)省了一道工序的員工，并且縮短了生產(chǎn)的周期時(shí)間。

我：采用捷泰克120Z彎頭激光切割機(jī)后，對(duì)水管件的生產(chǎn)工藝有什么影響？

　　姜工：彎頭切割機(jī)的主要影響是在彎管修端這里，傳統(tǒng)我們用的是彎頭倒角機(jī)，彎頭倒角機(jī)它刀片切削完后會(huì)產(chǎn)生毛刺，我們一般會(huì)人工去拋毛刺或者去機(jī)器振動(dòng)拋光，這樣會(huì)多增加了一道工序。激光切割的話，切下來的它切口是比較平整的，省去了后續(xù)的去毛刺的工序，這樣的話物料的加工時(shí)間就會(huì)縮短，提高了生產(chǎn)效率。

　　第二個(gè)影響是水管件上的開孔。傳統(tǒng)的供應(yīng)端是要用人工沖孔，根據(jù)模具的形狀來沖成相應(yīng)的孔，如果你需要修改孔的尺寸的話，修改模具的這個(gè)周期會(huì)比較長(zhǎng)，不能及時(shí)的去修改生產(chǎn)的工件。如果用激光開料的話，可以根據(jù)生產(chǎn)，如果是有些變化的話可以及時(shí)去修改，方便生產(chǎn)。

　　彎頭激光切割機(jī)的話，他切割彎頭的這個(gè)精度是要比傳統(tǒng)的修端機(jī)要高一點(diǎn)。傳統(tǒng)的修端機(jī)的，由于刀片的磨損，或者機(jī)器的一些位置上的傳感器會(huì)有些誤差，就會(huì)導(dǎo)致他修端的長(zhǎng)度長(zhǎng)長(zhǎng)短短，對(duì)后續(xù)的工序是有一定的影響的。而激光切斷的話，激光頭是不直接接觸管件的，有一定距離的，也就是說管件放夾具的時(shí)候，它是不受其他的力，精度控制就會(huì)比較好，就不會(huì)像修端機(jī)一樣忽長(zhǎng)忽短，影響后續(xù)的工序加工。

本案例中所采用的激光切管機(jī)機(jī)型—CTK-X5-LD，機(jī)型特點(diǎn)以下：

　　1. 擁有高速切斷能力，1.5G加速度，切割效率高
　　2. 尾料最短為30mm，節(jié)省更多材料成本
　　3. 擁有自主研發(fā)系統(tǒng)，能為客戶遠(yuǎn)程升級(jí)，及故障診斷
　　4. 自動(dòng)處理料頭料尾，省去二次人工挑料
　　5. 選配抽渣組件，管材切割時(shí)能自動(dòng)去除管內(nèi)壁殘?jiān)?br /> 　　6. 擁有左右機(jī)型，節(jié)省工廠場(chǎng)地與周轉(zhuǎn)面積，一人可操作十臺(tái)設(shè)備
　　7. 全自動(dòng)上料系統(tǒng)，高剛性料架設(shè)計(jì)，換料、上料、送料速度快，穩(wěn)定性好
　　8. 列料式自動(dòng)上料系統(tǒng)，自助研發(fā)設(shè)計(jì)，小尺寸管材上料穩(wěn)定性好

彎頭激光切割機(jī)—CTK-120Z，機(jī)型特點(diǎn)以下：

　　1. 專門針對(duì)彎頭端口處理：平口、開孔、90°分切，45°分切
　　2. 模具專利設(shè)計(jì)，夾持不松動(dòng)，切割精度高
　　3. 三維圖案隨時(shí)修改，省去沖壓模具制作與修改的費(fèi)用，效率更高，質(zhì)量更好
　　4. 標(biāo)配抽渣模塊，管材內(nèi)壁干凈無鐵渣
　　5. 適用多種金屬材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅等。